Сделать свой сайт бесплатно

Реклама

Создай свой сайт в 3 клика и начни зарабатывать уже сегодня.

@ADVMAKER@
Группы страниц  Страницы
Виды лазерной резки
29 Апреля 2012

Виды лазерной резки

Виды лазерной резки различаются в зависимости от назначения операции и ожидаемого результата.


Лазерная резка металлов. В промышленности наиболее распространённым процессом обработки является лазерная резка по сложному контуру листов из стали толщиной до 20 мм. Данный метод применяют для изготовления таких деталей как панели, кронштейны, прокладки, двери, декоративные решётки, приборные щитки и т.д. Сейчас всё большую популярность набирает лазерная резка фигурных изделий. Обусловлено это высокой гибкостью оборудования. В данных случаях, лазерная резка обойдётся намного дешевле, чем использование оборудования для гидрообразивной резки металла или эрозионной проволоки.


Сварка. С помощью лазерной сварки довольно просто осуществить соединения из легированных и углеродистых сталей при толщине до 10 мм. Лучше всего достоинства проявляются при сварке изделий небольшой толщины (до 1 мм). Например, электроконтактов, аккумуляторных батарей, корпусов приборов, переключателей и т.д. Также возможна сварка драгоценных металлов.


Маркировка. Наиболее широко распространён, когда требуется нанести шкалу на измерительные инструменты, а также при производстве указателей, табличек, маркировке товаров. При этом лазерная резка не только отличается низкой стоимостью, но и высокой производительностью.


Лазерная гравировка. Осуществляется посредством удаления или разрушения части материала при воздействии лазерного излучения. Производят гравировку на импульсных лазерах. Также могут применяться затворы, которые работают в импульсном режиме.


Пробивка отверстий. Оборудование для лазерной резки может использоваться для пробивки отверстий диаметром 0,2 - 1,2 мм, если исходная толщина материала до 3 мм. По экономичности такой способ превосходит всё остальное. Данной технологии подвергаются: сита, ушки игл, фильтры и т.д. Оборудование для лазерной резки настолько точное, что его применяют для пробивки отверстий в часовых камнях.


Лазерная закалка. Осуществляется посредством воздействия луча лазера на поверхность сплава. При этом достигается глубина упрочнения до 1,5 мм. Обычно закалка с помощью оборудования для лазерной резки применяется для изделий, подверженных высокому износу: детали двигателей, валы, детали подшипников и т.д. После обработки стойкость изделия к износу увеличивается от 1,5 до 5 раз.


Легирование и наплавка. На поверхности сплава наносится слой, который обладает специальными свойствами: повышенной теплостойкостью, износостойкостью и т.д. Чаще всего лазерной наплавке подвергаются изношенные детали машин с целью их восстановления. Деформация деталей при проведении процесса минимальна.


Процессы микрообработки. Благодаря лазеру, стало возможным осуществлять процессы напыления тонких плёнок, выращивания кристаллов и т.д.

Комментарии: 0 Просмотры: Группа: виды лазерной резки